شاندونغ غاوجي: حصة السوق المحلية تزيد عن 70%، وتتميز منتجاتها بمستوى عالٍ من الذكاء والمظهر.

الأسلاك التي يراها الجميع، منها السميك ومنها الرقيق، وتُستخدم على نطاق واسع في العمل والحياة. ولكن ما هي الأسلاك الموجودة في صناديق توزيع الجهد العالي التي تزودنا بالكهرباء؟ وكيف تُصنع هذه الأسلاك الخاصة؟ في شركة شاندونغ غاوجي للصناعات الميكانيكية المحدودة، وجدنا الإجابة.

قال وزير إدارة الغاز في شركة شاندونغ غاو للصناعات الكهروميكانيكية: "هذا يُسمى قضيب التوصيل، وهو المادة الموصلة الموجودة في معدات خزانة توزيع الطاقة، ويمكن اعتباره بمثابة "سلك" صندوق توزيع الجهد العالي. الأسلاك في حياتنا اليومية رفيعة، وخطوطها المنحنية بسيطة للغاية. أما صف قضبان التوصيل هذا، كما ترون، فهو طويل وثقيل، ويتطلب، وفقًا للتطبيق الفعلي، قصه بأطوال وفتحات مختلفة، وثنيه بزوايا مختلفة، وتشكيله بنصف قطر مختلف، وغيرها من عمليات المعالجة."

في خط الإنتاج، يشرح المهندسون كيفية تحويل قضيب نحاسي إلى ملحق طاقة. "أمام هذا المنتج هو أول منتج لشركتنا - خط إنتاج ذكي لمعالجة قضبان التوصيل. في البداية، تُرسَم تقنية معالجة قضيب التوصيل على الخادم، وبعد إصدار التعليمات، يبدأ خط الإنتاج، حيث يُستَخدَم قضيب التوصيل تلقائيًا من المكتبة الذكية لأخذ المواد وتحميلها، ثم يُرسَل إلى آلة التثقيب والقطع CNC، حيث تُستكمل عمليات الختم والقطع والتعليم وغيرها. تُرسَل كل قطعة عمل مُعالَجة إلى آلة الوسم بالليزر، حيث تُنقش المعلومات ذات الصلة لتسهيل تتبع المنتج. بعد ذلك، تُرسَل قطعة العمل إلى مركز تشغيل القوس الكهربائي الأوتوماتيكي بالكامل، حيث تُعالَج لإكمال عملية تشكيل القوس الزاوي، وهي عملية لإزالة ظاهرة تفريغ الطرف. أخيرًا، يُرسَل قضيب التوصيل إلى آلة ثني قضبان التوصيل CNC الأوتوماتيكية، حيث تُستكمل عملية ثني قضيب التوصيل تلقائيًا. يقوم خط تجميع غير مأهول بمعالجة صفوف قضبان التوصيل بكفاءة ودقة، وتتم العملية بأكملها بشكل آلي بالكامل دون أي تدخل بشري."

يبدو أن العملية معقدة للغاية، ولكن بعد معالجة الحذاء الفعلية، يمكن معالجة كل قطعة في دقيقة واحدة فقط. هذه الكفاءة العالية تعود إلى أتمتة عملية الإنتاج بأكملها. يقول المهندس: "جميع منتجات الشركة الحالية مؤتمتة. هذه الآلات مزودة بأجهزة كمبيوتر خاصة وبرامج برمجة مطورة ذاتيًا. في الإنتاج الفعلي، يمكن استيراد رسومات التصميم إلى الكمبيوتر، أو برمجتها مباشرة على الآلة، فتقوم الآلة بالإنتاج وفقًا للرسومات، ما يضمن دقة المنتج بنسبة 100%".

خلال المقابلة، تركت آلة التثقيب والقطع CNC انطباعًا عميقًا. فهي تُشبه سفينة حربية، في غاية الجمال والروعة. وفي هذا الصدد، ابتسم المهندس وقال: "هذه ميزة أخرى لمنتجاتنا، فهي تجمع بين ضمان الإنتاج والجمال والفخامة". وأضاف المهندس أن هذا الجمال لا يقتصر على المظهر الخارجي فحسب، بل له أيضًا فائدة عملية. "فعلى سبيل المثال، في آلة التثقيب والقص، حيث تبدو النافذة كأنها نافذة سفينة حربية، صممناها لتكون قابلة للفتح. وبهذه الطريقة، يسهل إصلاح الآلة واستبدالها في حال تعطلها. ومثال آخر هو باب الخزانة المجاور، الذي يتميز بمظهره الأنيق وسهولة استخدامه. فبعد فتحه، يظهر نظام الطاقة في الداخل. وفي حال حدوث أعطال بسيطة، يمكننا مساعدة العملاء على حلها عن بُعد، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير". وأخيراً، أشار المهندس إلى خط الإنتاج الذكي الذي كان في المقدمة، حيث يمكن ربط كل آلة على هذا الخط للإنتاج الكلي، كما يمكن تفكيكها وتشغيلها بشكل مستقل، وهذا التصميم يكاد يكون "فريداً" في البلاد، وقد تم تصنيف خط الإنتاج الذكي كأول (مجموعة) معدات تقنية في مقاطعة شاندونغ في عام 2022، "باختصار، جميع تصميماتنا، تدور حول تسهيل الأمور على عملائنا".

بفضل البحث والتطوير التكنولوجي الذكي، وتدفق العمليات المتقدم، ومفهوم التصميم الذي يراعي احتياجات المستخدم، قدمت شركة شاندونغ هاي ماشين، على مدار أكثر من 20 عامًا، مجموعة متنوعة من معدات معالجة الحافلات للأسواق المحلية والعالمية. تمتلك الشركة حاليًا أكثر من 60 تقنية حاصلة على براءات اختراع، وتستحوذ على أكثر من 70% من حصة السوق المحلية، بينما تصدّر منتجاتها إلى أكثر من 12 دولة ومنطقة حول العالم. وقد حازت الشركة على جوائز مرموقة، منها جائزة مؤسسة شاندونغ للتكنولوجيا المتقدمة، وجائزة مؤسسة شاندونغ المتخصصة الجديدة، وغيرها من الألقاب الفخرية.

أما فيما يتعلق بالتطوير المستقبلي للمؤسسة، فإن المهندس مليء بالثقة: "سنركز في المستقبل على المعالجة الذكية، وورش العمل غير المأهولة، وغيرها من المجالات، وسنواصل تحسين الابتكار التكنولوجي وقدرات البحث والتطوير في مجال التصميم، وسنسعى جاهدين لتزويد السوق بمزيد من المعدات الصناعية الذكية والمريحة والجميلة، والمساهمة بقوتنا الخاصة في قوة التصنيع."